Οι κύριοι λόγοι για την εμφάνιση «αυτοθείου» κατά την τοποθέτηση μικτών ελαστικών υλικών είναι:
(1) Χρησιμοποιούνται πάρα πολλοί βουλκανιστικοί παράγοντες και επιταχυντές.
(2) Μεγάλη ικανότητα φόρτωσης καουτσούκ, υψηλή θερμοκρασία της μηχανής διύλισης καουτσούκ, ανεπαρκής ψύξη μεμβράνης.
(3) Ή η προσθήκη θείου πολύ νωρίς, η ανομοιόμορφη διασπορά των φαρμακευτικών υλικών προκαλεί τοπική συγκέντρωση επιταχυντών και θείου.
(4) Ακατάλληλη στάθμευση, όπως υπερβολική θερμοκρασία και κακή κυκλοφορία αέρα στο χώρο στάθμευσης.
Πώς να μειώσετε την αναλογία Mooney των μιγμάτων καουτσούκ;
Το μείγμα καουτσούκ Mooney είναι M (1+4), που σημαίνει τη ροπή που απαιτείται για προθέρμανση στους 100 μοίρες για 1 λεπτό και περιστροφή του ρότορα για 4 λεπτά, που είναι το μέγεθος της δύναμης που εμποδίζει την περιστροφή του ρότορα. Οποιαδήποτε δύναμη μπορεί να μειώσει την περιστροφή του ρότορα μπορεί να μειώσει το Mooney. Οι πρώτες ύλες της φόρμουλας περιλαμβάνουν φυσικό καουτσούκ και συνθετικό καουτσούκ. Η επιλογή φυσικού καουτσούκ με χαμηλό Mooney ή η προσθήκη χημικών πλαστικοποιητών στη φόρμουλα φυσικού καουτσούκ (οι φυσικοί πλαστικοποιητές δεν είναι αποτελεσματικοί) είναι μια καλή επιλογή. Το συνθετικό καουτσούκ γενικά δεν προσθέτει πλαστικοποιητές, αλλά μπορεί συνήθως να προσθέσει κάποια χαμηλά λιπαρά τα λεγόμενα διασκορπιστικά ή μέσα αποδέσμευσης. Εάν οι απαιτήσεις σκληρότητας δεν είναι αυστηρές, φυσικά, η ποσότητα στεατικού οξέος ή λαδιού μπορεί επίσης να αυξηθεί. Εάν κατά τη διαδικασία, η πίεση του άνω μπουλονιού μπορεί να αυξηθεί ή η θερμοκρασία εκκένωσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, η θερμοκρασία του νερού ψύξης μπορεί επίσης να μειωθεί και το Mooney του μείγματος καουτσούκ μπορεί επίσης να μειωθεί.
Παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα ανάμιξης του εσωτερικού αναμίκτη
Σε σύγκριση με την ανάμειξη ανοιχτού μύλου, η εσωτερική ανάμειξη έχει τα πλεονεκτήματα του μικρού χρόνου ανάμειξης, της υψηλής απόδοσης, του υψηλού βαθμού μηχανοποίησης και αυτοματισμού, της καλής ποιότητας υλικού από καουτσούκ, της χαμηλής έντασης εργασίας, της ασφαλούς λειτουργίας, της μικρής απώλειας φαρμάκου και των καλών συνθηκών περιβαλλοντικής υγιεινής. Ωστόσο, η απαγωγή θερμότητας στο δωμάτιο ανάμειξης του εσωτερικού αναμίκτη είναι δύσκολη και η θερμοκρασία ανάμειξης είναι υψηλή και δύσκολο να ελεγχθεί, γεγονός που περιορίζει τα ευαίσθητα στη θερμοκρασία ελαστικά υλικά και δεν είναι κατάλληλο για ανάμειξη ανοιχτόχρωμων υλικών από καουτσούκ και ελαστικών υλικών με συχνή ποικιλία αλλαγές. Επιπλέον, ο εσωτερικός αναδευτήρας πρέπει να είναι εξοπλισμένος με αντίστοιχες συσκευές εκφόρτωσης για ανάμιξη.
(1) Ικανότητα φόρτωσης κόλλας
Μια λογική ποσότητα κόλλας θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το ελαστικό υλικό υπόκειται σε μέγιστη τριβή και διάτμηση στο θάλαμο ανάμειξης, έτσι ώστε να διασκορπίζεται ομοιόμορφα ο παράγοντας ανάμιξης. Η ποσότητα της τοποθετημένης κόλλας εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού και τα χαρακτηριστικά του υλικού κόλλας. Γενικά, ο υπολογισμός βασίζεται στον συνολικό όγκο του θαλάμου ανάμιξης και στον συντελεστή πλήρωσης, με συντελεστή πλήρωσης που κυμαίνεται από 0,55 έως 0,75. Εάν ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, λόγω φθοράς στο δωμάτιο ανάμειξης, ο συντελεστής πλήρωσης μπορεί να ρυθμιστεί σε υψηλότερη τιμή και η ποσότητα της κόλλας μπορεί να αυξηθεί. Εάν η πίεση του άνω μπουλονιού είναι υψηλή ή η πλαστικότητα του συγκολλητικού υλικού είναι υψηλή, η ποσότητα της κόλλας μπορεί επίσης να αυξηθεί ανάλογα.
(2) Πάνω πίεση μπουλονιού
Αυξάνοντας την πίεση του άνω μπουλονιού, όχι μόνο μπορεί να αυξηθεί η ικανότητα φόρτωσης του καουτσούκ, αλλά και η επαφή και η συμπίεση μεταξύ του υλικού από καουτσούκ και του εξοπλισμού, καθώς και μεταξύ των διαφόρων μερών μέσα στο ελαστικό υλικό, μπορεί να είναι ταχύτερη και πιο αποτελεσματικό, επιταχύνοντας τη διαδικασία ανάμειξης του σύνθετου παράγοντα στο καουτσούκ, μειώνοντας έτσι τον χρόνο ανάμειξης και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να μειώσει την ολίσθηση του υλικού στην επιφάνεια επαφής του εξοπλισμού, να αυξήσει τη διατμητική τάση στο ελαστικό υλικό, να βελτιώσει τη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης και να βελτιώσει την ποιότητα του υλικού από καουτσούκ. Ως εκ τούτου, επί του παρόντος, συχνά λαμβάνονται μέτρα όπως η αύξηση της διαμέτρου του αγωγού αέρα του άνω μπουλονιού ή η αύξηση της πίεσης αέρα για τη βελτίωση της απόδοσης και της ποιότητας ανάμιξης του μικτού καουτσούκ στον εσωτερικό αναμίκτη.
(3) Ταχύτητα ρότορα και σχήμα δομής ρότορα
Κατά τη διαδικασία ανάμιξης, η ταχύτητα διάτμησης του ελαστικού υλικού είναι ευθέως ανάλογη με την ταχύτητα του ρότορα. Η βελτίωση της ταχύτητας διάτμησης του υλικού από καουτσούκ μπορεί να συντομεύσει το χρόνο ανάμιξης και είναι το κύριο μέτρο για τη βελτίωση της απόδοσης του εσωτερικού αναμίκτη. Προς το παρόν, η ταχύτητα του εσωτερικού αναμίκτη έχει αυξηθεί από την αρχική 20r/min σε 40r/min, 60r/min και έως 80r/min, μειώνοντας τον κύκλο ανάμιξης από 12-15 λεπτά στο συντομότερο των l-1,5 ελάχ. Τα τελευταία χρόνια, για την κάλυψη των απαιτήσεων της τεχνολογίας ανάμιξης, έχουν χρησιμοποιηθεί εσωτερικοί αναμικτήρες πολλαπλών ταχυτήτων ή μεταβλητής ταχύτητας για την ανάμειξη. Η ταχύτητα μπορεί να αλλάξει ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού από καουτσούκ και τις απαιτήσεις της διαδικασίας για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα ανάμειξης. Το δομικό σχήμα του εσωτερικού ρότορα ανάμικτη έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διαδικασία ανάμιξης. Οι προεξοχές του ελλειπτικού ρότορα του εσωτερικού αναμίκτη έχουν αυξηθεί από δύο σε τέσσερις, γεγονός που μπορεί να παίξει πιο αποτελεσματικό ρόλο στην ανάμειξη διάτμησης. Μπορεί να βελτιώσει την παραγωγική απόδοση κατά 25-30% και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας. Τα τελευταία χρόνια, εκτός από ελλειπτικά σχήματα, έχουν εφαρμοστεί στην παραγωγή και εσωτερικοί αναμικτήρες με σχήματα ρότορα όπως τρίγωνα και κύλινδροι.
(4) Θερμοκρασία ανάμιξης
Κατά τη διαδικασία ανάμιξης του εσωτερικού αναμίκτη, παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη διάχυση της θερμότητας. Επομένως, το ελαστικό υλικό θερμαίνεται γρήγορα και έχει υψηλή θερμοκρασία. Γενικά, η θερμοκρασία ανάμειξης κυμαίνεται από 100 έως 130 ℃ και χρησιμοποιείται επίσης ανάμιξη σε υψηλή θερμοκρασία στους 170 έως 190 ℃. Αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί στην ανάμειξη συνθετικού καουτσούκ. Η θερμοκρασία εκφόρτισης κατά τη διάρκεια της αργής ανάμειξης ελέγχεται γενικά στους 125 έως 135 ℃ και κατά τη γρήγορη ανάμειξη, η θερμοκρασία εκκένωσης μπορεί να φτάσει τους 160 ℃ ή παραπάνω. Η ανάμειξη και η πολύ υψηλή θερμοκρασία θα μειώσουν τη μηχανική διατμητική δράση στην ένωση του καουτσούκ, καθιστώντας την ανάμιξη ανομοιόμορφη και θα εντείνει τη θερμική οξειδωτική πυρόλυση των μορίων του καουτσούκ, μειώνοντας τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες της ένωσης καουτσούκ. Ταυτόχρονα, θα προκαλέσει επίσης υπερβολική χημική δέσμευση μεταξύ καουτσούκ και αιθάλης για τη δημιουργία υπερβολικής γέλης, μειώνοντας τον πλαστικό βαθμό της ένωσης του καουτσούκ, καθιστώντας την επιφάνεια του καουτσούκ τραχιά, προκαλώντας δυσκολίες στην λείανση και την εξώθηση.
(5) Αλληλουχία δοσολογίας
Η πλαστική ένωση και η μητρική ένωση θα πρέπει να προστεθούν πρώτα για να σχηματιστεί ένα σύνολο και στη συνέχεια άλλοι παράγοντες σύνθεσης θα πρέπει να προστεθούν διαδοχικά. Στερεά μαλακτικά και μικρά φάρμακα προστίθενται πριν από την προσθήκη πληρωτικών όπως αιθάλη για να εξασφαλιστεί επαρκής χρόνος ανάμειξης. Μετά την προσθήκη αιθάλης πρέπει να προστεθούν υγρά μαλακτικά για να αποφευχθεί η συσσωμάτωση και η δυσκολία διασποράς. Οι σούπερ επιταχυντές και το θείο προστίθενται μετά την ψύξη στο μηχάνημα της κάτω πλάκας ή στον εσωτερικό αναμίκτη κατά τη δευτερεύουσα ανάμειξη, αλλά η θερμοκρασία εκφόρτισής τους πρέπει να ελέγχεται κάτω από 100 ℃.
(6) Χρόνος ανάμιξης
Ο χρόνος ανάμειξης εξαρτάται από διάφορους παράγοντες όπως τα χαρακτηριστικά απόδοσης του αναμικτήρα, η ποσότητα του καουτσούκ που έχει φορτωθεί και η φόρμουλα του υλικού από καουτσούκ. Η αύξηση του χρόνου ανάμιξης μπορεί να βελτιώσει τη διασπορά του παράγοντα ανάμειξης, αλλά ο παρατεταμένος χρόνος ανάμιξης μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε υπερβολική ανάμιξη και επίσης να επηρεάσει τα χαρακτηριστικά βουλκανισμού του ελαστικού υλικού. Προς το παρόν, ο χρόνος ανάμιξης του εσωτερικού αναμίκτη XM-250/20 είναι 10-12 λεπτά.
Ώρα δημοσίευσης: 27 Μαΐου 2024
