Επεξεργασία καουτσούκ 38 ερωτήσεις, συντονισμός και επεξεργασία

Ερωτήσεις και απαντήσεις επεξεργασίας καουτσούκ

1. Γιατί το καουτσούκ πρέπει να καλουπωθεί

Ο σκοπός της πλαστικοποίησης του καουτσούκ είναι να βραχύνει τις μεγάλες μοριακές αλυσίδες του καουτσούκ κάτω από μηχανικές, θερμικές, χημικές και άλλες δράσεις, με αποτέλεσμα το καουτσούκ να χάσει προσωρινά την ελαστικότητά του και να αυξήσει την πλαστικότητά του, προκειμένου να καλύψει τις απαιτήσεις της διαδικασίας στην κατασκευή. Για παράδειγμα, διευκολύνοντας την ανάμειξη του παράγοντα σύνθεσης, διευκολύνοντας την κύλιση και την εξώθηση, με καθαρά διαμορφωμένα σχέδια και σταθερά σχήματα, αυξάνοντας τη ρευστότητα των χυτευμένων και χυτευμένων με έγχυση υλικών από καουτσούκ, διευκολύνοντας το υλικό από καουτσούκ να διεισδύσει στις ίνες και βελτιώνοντας τη διαλυτότητα και πρόσφυση του ελαστικού υλικού. Φυσικά, ορισμένα λάστιχα χαμηλού ιξώδους και σταθερού ιξώδους μπορεί να μην είναι απαραίτητα πλαστικοποιημένα. Εγχώριο τυποποιημένο καουτσούκ σωματιδίων, τυπικό καουτσούκ Μαλαισίας (SMR).

1. Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την πλαστικοποίηση του καουτσούκ σε ένα εσωτερικό μίξερ

Η ανάμειξη ακατέργαστου καουτσούκ σε εσωτερικό μίξερ ανήκει στην ανάμιξη υψηλής θερμοκρασίας, με ελάχιστη θερμοκρασία 120℃ή παραπάνω, γενικά μεταξύ 155℃και 165℃. Το ακατέργαστο καουτσούκ υπόκειται σε υψηλή θερμοκρασία και ισχυρή μηχανική δράση στο θάλαμο του μίξερ, με αποτέλεσμα την έντονη οξείδωση και την επίτευξη ιδανικής πλαστικότητας σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα. Επομένως, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ανάμειξη ακατέργαστου καουτσούκ και πλαστικού στον εσωτερικό αναμίκτη είναι:

(1)Τεχνικές επιδόσεις εξοπλισμού, όπως ταχύτητα κ.λπ.

(2)Συνθήκες διεργασίας, όπως χρόνος, θερμοκρασία, πίεση ανέμου και χωρητικότητα.

1. Γιατί τα διάφορα λάστιχα έχουν διαφορετικές ιδιότητες πλαστικοποίησης

Η πλαστικότητα του καουτσούκ σχετίζεται στενά με τη χημική του σύνθεση, τη μοριακή δομή, το μοριακό βάρος και την κατανομή του μοριακού βάρους. Λόγω των διαφορετικών δομών και ιδιοτήτων τους, το φυσικό καουτσούκ και το συνθετικό καουτσούκ είναι γενικά πιο εύκολο να πλαστικοποιηθούν από το συνθετικό καουτσούκ. Όσον αφορά το συνθετικό καουτσούκ, το καουτσούκ ισοπρενίου και το καουτσούκ χλωροπρενίου είναι κοντά στο φυσικό καουτσούκ και ακολουθούν το καουτσούκ από στυρένιο βουταδιένιο και το καουτσούκ βουτυλίου, ενώ το καουτσούκ νιτριλίου είναι το πιο δύσκολο.

1. Γιατί η πλαστικότητα του ακατέργαστου καουτσούκ χρησιμοποιείται ως το κύριο ποιοτικό πρότυπο για πλαστική ένωση

Η πλαστικότητα του ακατέργαστου καουτσούκ σχετίζεται με τη δυσκολία ολόκληρης της διαδικασίας κατασκευής του προϊόντος και επηρεάζει άμεσα τις σημαντικές ιδιότητες των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων του βουλκανισμένου καουτσούκ και τη χρηστικότητα του προϊόντος. Εάν η πλαστικότητα του ακατέργαστου καουτσούκ είναι πολύ υψηλή, θα μειώσει τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του βουλκανισμένου καουτσούκ. Εάν η πλαστικότητα του ακατέργαστου καουτσούκ είναι πολύ χαμηλή, θα προκαλέσει δυσκολίες στην επόμενη διαδικασία, καθιστώντας δύσκολη την ομοιόμορφη ανάμειξη του υλικού από καουτσούκ. Κατά την έλαση, η επιφάνεια του ημικατεργασμένου προϊόντος δεν είναι λεία και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγάλος, καθιστώντας δύσκολη την κατανόηση του μεγέθους του ημικατεργασμένου προϊόντος. Κατά την κύλιση, το ελαστικό υλικό τρίβεται επίσης δύσκολα στο ύφασμα, προκαλώντας φαινόμενα όπως ξεφλούδισμα του κρεμασμένου υφάσματος ελαστικής κουρτίνας, μειώνοντας σημαντικά την πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων του υφάσματος. Η άνιση πλαστικότητα μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπή διεργασία και φυσικές μηχανικές ιδιότητες του υλικού από καουτσούκ και ακόμη και να επηρεάσει την ασυνεπή απόδοση του προϊόντος. Επομένως, η σωστή κατανόηση της πλαστικότητας του ακατέργαστου καουτσούκ είναι ένα ζήτημα που δεν μπορεί να αγνοηθεί.

5. Ποιος είναι ο σκοπός της ανάμειξης

Η ανάμειξη είναι η διαδικασία ανάμειξης ακατέργαστου καουτσούκ και διαφόρων πρόσθετων μέσω εξοπλισμού καουτσούκ σύμφωνα με την αναλογία προσθέτων που καθορίζεται στον τύπο του υλικού από καουτσούκ και διασφαλίζοντας ότι όλα τα πρόσθετα είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένα στο ακατέργαστο καουτσούκ. Ο σκοπός της ανάμειξης ελαστικών υλικών είναι να ληφθούν ομοιόμορφοι και συνεπείς φυσικοί και μηχανικοί δείκτες απόδοσης που πληρούν την προδιαγεγραμμένη φόρμουλα, προκειμένου να διευκολυνθούν οι διαδικασίες διεργασίας και να διασφαλιστούν οι απαιτήσεις ποιότητας των τελικών προϊόντων.

6. Γιατί τα πρόσμικτα συσσωρεύονται μεταξύ τους

Οι λόγοι για το σχηματισμό τήξης του σύνθετου παράγοντα είναι: ανεπαρκής πλαστική ανάμειξη ακατέργαστου καουτσούκ, πολύ μεγάλη απόσταση κυλίνδρων, πολύ υψηλή θερμοκρασία ρολού, πολύ μεγάλη ικανότητα φόρτωσης κόλλας, χονδροειδή σωματίδια ή κολλώδεις ουσίες που περιέχονται σε σύνθετο παράγοντα σκόνης, γέλη κ.λπ. μέθοδος βελτίωσης είναι η υιοθέτηση συγκεκριμένων μέτρων με βάση τη συγκεκριμένη κατάσταση: πλήρης πλαστικοποίηση, κατάλληλη προσαρμογή της απόστασης των κυλίνδρων, μείωση της θερμοκρασίας του κυλίνδρου και προσοχή στη μέθοδο σίτισης· Ξήρανση και κοσκίνισμα σκονών. Η κοπή πρέπει να είναι κατάλληλη κατά την ανάμειξη.

1. Γιατί μια υπερβολική ποσότητα αιθάλης στο ελαστικό υλικό προκαλεί "φαινόμενο αραίωσης"

Το λεγόμενο «φαινόμενο αραίωσης» οφείλεται στην υπερβολική ποσότητα αιθάλης στη σύνθεση του καουτσούκ, η οποία οδηγεί σε σχετική μείωση της ποσότητας του καουτσούκ, με αποτέλεσμα τη στενή επαφή μεταξύ των σωματιδίων αιθάλης και την αδυναμία διασποράς καλά στο καουτσούκ. υλικό. Αυτό ονομάζεται «φαινόμενο αραίωσης». Λόγω της παρουσίας πολλών μεγάλων συστάδων σωματιδίων αιθάλης, τα μόρια του καουτσούκ δεν μπορούν να διεισδύσουν στις συστάδες σωματιδίων αιθάλης και η αλληλεπίδραση μεταξύ καουτσούκ και αιθάλης μειώνεται, με αποτέλεσμα μείωση της αντοχής και δεν μπορεί να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα ενίσχυσης.

8. Ποια είναι η επίδραση της δομής της αιθάλης στις ιδιότητες των υλικών από καουτσούκ

Ο αιθάλης παράγεται από τη θερμική αποσύνθεση ενώσεων υδρογονανθράκων. Όταν η πρώτη ύλη είναι φυσικό αέριο (το οποίο αποτελείται κυρίως από λιπαρούς υδρογονάνθρακες), σχηματίζεται ένας εξαμελής δακτύλιος άνθρακα. Όταν η πρώτη ύλη είναι βαρύ λάδι (με υψηλή περιεκτικότητα σε αρωματικούς υδρογονάνθρακες), ο εξαμελής δακτύλιος που περιέχει άνθρακα αφυδρογονώνεται περαιτέρω και συμπυκνώνεται για να σχηματίσει μια πολυκυκλική αρωματική ένωση, σχηματίζοντας έτσι ένα στρώμα δομής εξαγωνικού δικτύου ατόμων άνθρακα. Αυτή η στρώση επικαλύπτεται 3-5 φορές και γίνεται κρύσταλλος. Τα σφαιρικά σωματίδια της αιθάλης είναι άμορφοι κρύσταλλοι που αποτελούνται από πολλά σετ κρυστάλλων χωρίς συγκεκριμένο τυπικό προσανατολισμό. Υπάρχουν ακόρεστοι ελεύθεροι δεσμοί γύρω από τον κρύσταλλο, οι οποίοι προκαλούν τη συμπύκνωση σωματιδίων αιθάλης μεταξύ τους, σχηματίζοντας μικρές διακλαδισμένες αλυσίδες διαφορετικού αριθμού, που ονομάζεται δομή της αιθάλης.

Η δομή της αιθάλης ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές μεθόδους παραγωγής. Γενικά, η δομή της αιθάλης της διαδικασίας κλιβάνου είναι υψηλότερη από εκείνη της αιθάλης επεξεργασίας δεξαμενής και η δομή της αιθάλης ακετυλενίου είναι η υψηλότερη. Επιπλέον, η δομή της αιθάλης επηρεάζεται επίσης από τις πρώτες ύλες. Εάν η περιεκτικότητα των πρώτων υλών σε αρωματικούς υδρογονάνθρακες είναι υψηλή, η δομή της αιθάλης είναι υψηλότερη και η απόδοση είναι επίσης υψηλότερη. Αντίθετα, η δομή είναι χαμηλή και η απόδοση επίσης χαμηλή. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος των σωματιδίων αιθάλης, τόσο μεγαλύτερη είναι η δομή. Εντός του ίδιου εύρους μεγέθους σωματιδίων, όσο υψηλότερη είναι η δομή, τόσο πιο εύκολο είναι να εξωθηθεί και η επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος είναι λεία με λιγότερη συρρίκνωση. Η δομή της αιθάλης μπορεί να μετρηθεί από την τιμή απορρόφησης λαδιού της. Όταν το μέγεθος των σωματιδίων είναι το ίδιο, μια υψηλή τιμή απορρόφησης λαδιού υποδηλώνει υψηλή δομή, ενώ το αντίθετο δείχνει χαμηλή δομή. Το μαύρο άνθρακα υψηλής δομής είναι δύσκολο να διασκορπιστεί σε συνθετικό καουτσούκ, αλλά το μαλακό συνθετικό καουτσούκ απαιτεί αιθάλη υψηλού συντελεστή για να βελτιώσει την αντοχή του. Το μαύρο άνθρακα με υψηλή δομή λεπτών σωματιδίων μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά του ελαστικού πέλματος. Τα πλεονεκτήματα της χαμηλής δομής αιθάλης είναι η υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, η υψηλή επιμήκυνση, η χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό, η χαμηλή σκληρότητα, το μαλακό ελαστικό υλικό και η χαμηλή παραγωγή θερμότητας. Ωστόσο, η αντοχή του στη φθορά είναι χειρότερη από αυτή της αιθάλης υψηλής δομής με το ίδιο μέγεθος σωματιδίων.

1. Γιατί η αιθάλη επηρεάζει την καυτή απόδοση των υλικών από καουτσούκ

Η επίδραση της δομής της αιθάλης στον χρόνο καύσης των υλικών από καουτσούκ: υψηλός δομικός και σύντομος χρόνος καύσης. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της αιθάλης, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος οπτανθρακοποίησης. Η επίδραση των επιφανειακών ιδιοτήτων των σωματιδίων αιθάλης στο οπτάνθρακα: αναφέρεται κυρίως στην περιεκτικότητα σε οξυγόνο στην επιφάνεια της αιθάλης, η οποία είναι υψηλή σε περιεκτικότητα σε οξυγόνο, χαμηλή σε τιμή pH και όξινη, όπως η μαύρη σχισμή, η οποία έχει μεγαλύτερη διάρκεια κοκκοποίησης φορά. Η επίδραση της ποσότητας αιθάλης στον χρόνο καύσης: μια μεγάλη ποσότητα μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο καύσης επειδή η αύξηση της αιθάλης δημιουργεί δεσμευμένο καουτσούκ, το οποίο έχει την τάση να προάγει το καψάλισμα. Η επίδραση της αιθάλης στον χρόνο καύσης του Mooney των ελαστικών υλικών ποικίλλει σε διαφορετικά συστήματα βουλκανισμού.

10. Τι είναι μίξη πρώτου σταδίου και τι μίξη δεύτερου σταδίου

Η ανάμειξη ενός σταδίου είναι η διαδικασία προσθήκης πλαστικής ένωσης και διαφόρων πρόσθετων (για ορισμένα πρόσθετα που δεν διασπείρονται εύκολα ή χρησιμοποιούνται σε μικρές ποσότητες, μπορούν να προπαρασκευαστούν σε κύρια παρτίδα) ένα προς ένα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Δηλαδή, η κύρια παρτίδα αναμειγνύεται σε έναν εσωτερικό αναμικτήρα και στη συνέχεια προστίθεται θείο ή άλλοι βουλκανιστικοί παράγοντες, καθώς και ορισμένοι σούπερ επιταχυντές που δεν είναι κατάλληλοι να προστεθούν στον εσωτερικό αναμικτήρα, στην πρέσα ταμπλετών. Με λίγα λόγια, μια διαδικασία ανάμειξης ολοκληρώνεται με μία κίνηση χωρίς να σταματά στη μέση.

Η ανάμειξη δεύτερου σταδίου αναφέρεται στη διαδικασία ομοιόμορφης ανάμειξης διαφόρων πρόσθετων, εκτός από βουλκανιστικούς παράγοντες και σούπερ επιταχυντές, με ακατέργαστο καουτσούκ για την παραγωγή ενός βασικού καουτσούκ. Το κάτω μέρος ψύχεται και σταθμεύεται για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια πραγματοποιείται συμπληρωματική επεξεργασία στον εσωτερικό αναδευτήρα ή στον ανοιχτό μύλο για την προσθήκη βουλκανιστικών παραγόντων.

11. Γιατί οι μεμβράνες πρέπει να ψύχονται για να μπορούν να αποθηκευτούν

Η θερμοκρασία του φιλμ που κόβεται από την πρέσα ταμπλετών είναι πολύ υψηλή. Εάν δεν κρυώσει αμέσως, είναι εύκολο να παραχθεί πρώιμο βουλκανισμό και κόλλα, προκαλώντας προβλήματα για την επόμενη διαδικασία. Το εργοστάσιό μας κατεβαίνει από την πρέσα ταμπλετών και μέσω της συσκευής ψύξης μεμβράνης, βυθίζεται σε απομονωτικό παράγοντα, στεγνώνει με φύσημα και κόβεται σε φέτες για το σκοπό αυτό. Η γενική απαίτηση ψύξης είναι η ψύξη της θερμοκρασίας του φιλμ κάτω από τους 45°C℃, και ο χρόνος αποθήκευσης της κόλλας δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά μπορεί να προκαλέσει παγετό ψεκασμού της κόλλας.

1. Γιατί να ελέγξετε τη θερμοκρασία προσθήκης θείου κάτω από 100℃

Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι όταν προστίθεται θείο και επιταχυντής στο μείγμα από καουτσούκ, εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 100℃, είναι εύκολο να προκληθεί πρώιμος βουλκανισμός (δηλαδή κάψιμο) του ελαστικού υλικού. Επιπλέον, το θείο διαλύεται στο καουτσούκ σε υψηλές θερμοκρασίες και μετά την ψύξη, το θείο συμπυκνώνεται στην επιφάνεια του υλικού από καουτσούκ, προκαλώντας παγετό και ανομοιόμορφη διασπορά του θείου.

1. Γιατί οι μικτές μεμβράνες πρέπει να σταθμεύουν για ορισμένο χρονικό διάστημα προτού μπορέσουν να χρησιμοποιηθούν

Ο σκοπός της αποθήκευσης μικτών μεμβρανών καουτσούκ μετά την ψύξη είναι διπλός: (1) η αποκατάσταση της κόπωσης του υλικού από καουτσούκ και η χαλάρωση της μηχανικής καταπόνησης που παρουσιάζεται κατά την ανάμιξη. (2) Μειώστε τη συρρίκνωση του συγκολλητικού υλικού. (3) Συνεχίστε τη διάχυση του σύνθετου παράγοντα κατά τη διαδικασία στάθμευσης, προάγοντας ομοιόμορφη διασπορά. (4) Περαιτέρω δημιουργία λάστιχου συγκόλλησης μεταξύ καουτσούκ και αιθάλης για βελτίωση της επίδρασης ενίσχυσης.

14. Γιατί είναι απαραίτητη η αυστηρή εφαρμογή τμηματικής δοσολογίας και χρόνου συμπίεσης

Η αλληλουχία δοσολογίας και ο χρόνος συμπίεσης είναι σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της ανάμειξης. Η τμηματοποιημένη δοσολογία μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της ανάμειξης και να αυξήσει την ομοιομορφία, ενώ υπάρχουν ειδικοί κανονισμοί για την ακολουθία δοσολογίας ορισμένων χημικών ουσιών, όπως: τα υγρά μαλακτικά δεν πρέπει να προστίθενται ταυτόχρονα με το αιθάλη για να αποφευχθεί η συσσωμάτωση. Επομένως, είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί αυστηρά η τμηματοποιημένη δοσολογία. Εάν ο χρόνος πίεσης είναι πολύ μικρός, το καουτσούκ και το φάρμακο δεν μπορούν να τρίψουν και να ζυμωθούν πλήρως, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ανάμειξη. Εάν ο χρόνος συμπίεσης είναι πολύ μεγάλος και η θερμοκρασία δωματίου ανάμειξης είναι πολύ υψηλή, θα επηρεάσει την ποιότητα και θα μειώσει επίσης την απόδοση. Επομένως, ο χρόνος συμπίεσης πρέπει να τηρείται αυστηρά.

15. Ποιος είναι ο αντίκτυπος της ικανότητας πλήρωσης στην ποιότητα του μικτού και του πλαστικού καουτσούκ

Η χωρητικότητα πλήρωσης αναφέρεται στην πραγματική ικανότητα ανάμειξης του εσωτερικού αναμίκτη, η οποία συχνά αντιστοιχεί μόνο στο 50-60% της συνολικής χωρητικότητας του θαλάμου ανάμιξης του εσωτερικού αναμίκτη. Εάν η χωρητικότητα είναι πολύ μεγάλη, δεν υπάρχει αρκετό κενό στην ανάμειξη και δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί επαρκής ανάμιξη, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ανάμειξη. Η αύξηση της θερμοκρασίας μπορεί εύκολα να προκαλέσει αυτοβουλκανισμό του ελαστικού υλικού. Μπορεί επίσης να προκαλέσει υπερφόρτωση κινητήρα. Εάν η χωρητικότητα είναι πολύ μικρή, δεν υπάρχει αρκετή αντίσταση τριβής μεταξύ των ρότορων, με αποτέλεσμα το ρελαντί και την ανομοιόμορφη ανάμειξη, η οποία επηρεάζει την ποιότητα του μικτού καουτσούκ και επίσης μειώνει τη χρήση του εξοπλισμού.

1. Γιατί τα υγρά μαλακτικά πρέπει να προστίθενται τελευταία κατά την ανάμειξη ελαστικών υλικών

Κατά την ανάμειξη ελαστικών υλικών, εάν προστεθούν πρώτα υγρά μαλακτικά, θα προκληθεί υπερβολική διαστολή του ακατέργαστου καουτσούκ και θα επηρεαστεί η μηχανική τριβή μεταξύ των μορίων του καουτσούκ και των υλικών πλήρωσης, θα μειωθεί η ταχύτητα ανάμειξης των υλικών από καουτσούκ και θα προκαλέσει επίσης ανομοιόμορφη διασπορά και ομοιόμορφη συσσωμάτωση της σκόνης. Έτσι κατά την ανάμειξη, συνήθως προστίθενται τελευταία υγρά μαλακτικά.

17. Γιατί το ανάμεικτο ελαστικό υλικό «αυτοθειώνεται» αφού μείνει για μεγάλο χρονικό διάστημα

Οι κύριοι λόγοι για την εμφάνιση «αυτοθείου» κατά την τοποθέτηση μικτών υλικών από καουτσούκ είναι: (1) χρησιμοποιούνται πάρα πολλοί βουλκανιστικοί παράγοντες και επιταχυντές. (2) Μεγάλη ικανότητα φόρτωσης καουτσούκ, υψηλή θερμοκρασία της μηχανής διύλισης καουτσούκ, ανεπαρκής ψύξη μεμβράνης. (3) Ή η προσθήκη θείου πολύ νωρίς, η ανομοιόμορφη διασπορά των φαρμακευτικών υλικών προκαλεί τοπική συγκέντρωση επιταχυντών και θείου. (4) Ακατάλληλη στάθμευση, όπως υπερβολική θερμοκρασία και κακή κυκλοφορία αέρα στο χώρο στάθμευσης.

18. Γιατί το ελαστικό υλικό ανάμειξης στο μίξερ πρέπει να έχει μια συγκεκριμένη πίεση αέρα

Κατά την ανάμιξη, εκτός από την παρουσία ακατέργαστου καουτσούκ και φαρμακευτικών υλικών στον θάλαμο ανάμειξης του εσωτερικού αναμίκτη, υπάρχει επίσης ένας σημαντικός αριθμός κενών. Εάν η πίεση είναι ανεπαρκής, το ακατέργαστο καουτσούκ και τα φαρμακευτικά υλικά δεν μπορούν να τρίψουν και να ζυμωθούν αρκετά, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ανάμειξη. Μετά την αύξηση της πίεσης, το ελαστικό υλικό θα υποβληθεί σε ισχυρή τριβή και ζύμωμα πάνω, κάτω, αριστερά και δεξιά, καθιστώντας το ακατέργαστο καουτσούκ και τον παράγοντα σύνθεσης γρήγορα και ομοιόμορφα. Θεωρητικά, όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση, τόσο το καλύτερο. Ωστόσο, λόγω περιορισμών στον εξοπλισμό και άλλες πτυχές, η πραγματική πίεση δεν μπορεί να είναι απεριόριστη. Σε γενικές γραμμές, μια πίεση ανέμου περίπου 6Kg/cm2 είναι καλύτερη.

1. Γιατί οι δύο κύλινδροι μιας ανοιχτής μηχανής ανάμειξης καουτσούκ πρέπει να έχουν μια συγκεκριμένη αναλογία ταχύτητας

Ο σκοπός του σχεδιασμού μιας αναλογίας ταχύτητας για μια ανοιχτή μηχανή διύλισης καουτσούκ είναι η ενίσχυση του φαινομένου διάτμησης, η δημιουργία μηχανικής τριβής και θραύσης μοριακής αλυσίδας στο υλικό από καουτσούκ και η προώθηση της διασποράς του παράγοντα ανάμειξης. Επιπλέον, η αργή ταχύτητα κύλισης προς τα εμπρός είναι ευεργετική για τη λειτουργία και την παραγωγή ασφάλειας.

1. Γιατί ο εσωτερικός αναμικτήρας παράγει φαινόμενο εγκλεισμού θαλλίου

Υπάρχουν γενικά τρεις λόγοι για τη συμπερίληψη του θαλλίου στο μίξερ: (1) υπάρχουν προβλήματα με τον ίδιο τον εξοπλισμό, όπως διαρροή αέρα από το επάνω μπουλόνι, (2) ανεπαρκή πίεση αέρα και (3) ακατάλληλη λειτουργία, όπως π.χ. δεν δίνετε προσοχή όταν προσθέτετε μαλακτικά, με αποτέλεσμα συχνά να κολλάει η κόλλα στο επάνω μπουλόνι και στο τοίχωμα του θαλάμου του μίξερ. Εάν δεν καθαριστεί εγκαίρως, θα επηρεάσει τελικά.

21. Γιατί το μικτό φιλμ συμπιέζεται και διασκορπίζεται

Λόγω απροσεξίας κατά την ανάμειξη, συχνά διασκορπίζεται για διάφορους λόγους, κυρίως μεταξύ των οποίων: (1) παραβίαση της ακολουθίας δοσολογίας που καθορίζεται στους κανονισμούς διεργασίας ή πολύ γρήγορη προσθήκη. (2) Η θερμοκρασία στο δωμάτιο ανάμιξης είναι πολύ χαμηλή κατά την ανάμιξη. (3) Είναι δυνατή η υπερβολική δόση πληρωτικών στη φόρμουλα. Λόγω κακής ανάμειξης, το ελαστικό υλικό συνθλίβεται και διασπείρεται. Το διασκορπισμένο ελαστικό υλικό θα πρέπει να προστεθεί με την ίδια ποιότητα πλαστικού ή μητρικού καουτσούκ και στη συνέχεια να υποβληθεί σε τεχνική επεξεργασία αφού συμπιεστεί και εκκενωθεί.

22. Γιατί είναι απαραίτητο να καθοριστεί η σειρά δοσολογίας

Ο σκοπός της αλληλουχίας δοσομέτρησης είναι να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της σύνθεσης καουτσούκ και να εξασφαλίσει την ποιότητα του μικτού ελαστικού υλικού. Σε γενικές γραμμές, η σειρά προσθήκης χημικών είναι η εξής: (1) Προσθήκη πλαστικού για να μαλακώσει το καουτσούκ, καθιστώντας εύκολη την ανάμειξη με τον παράγοντα σύνθεσης. (2) Προσθέστε μικρά φάρμακα όπως οξείδιο ψευδαργύρου, στεατικό οξύ, επιταχυντές, αντιγηραντικοί παράγοντες κ.λπ. Αυτά είναι σημαντικά συστατικά του συγκολλητικού υλικού. Αρχικά τα προσθέτουμε ώστε να διασκορπιστούν ομοιόμορφα στο συγκολλητικό υλικό. (3) Μαύρος άνθρακας ή άλλα υλικά πλήρωσης, όπως άργιλος, ανθρακικό ασβέστιο, κ.λπ. (4) Το υγρό μαλακτικό και η διόγκωση από καουτσούκ κάνουν την αιθάλη και το καουτσούκ να αναμειγνύονται εύκολα. Εάν δεν ακολουθηθεί η ακολουθία δοσολογίας (εκτός από τις φόρμουλες με ειδικές απαιτήσεις), θα επηρεαστεί σοβαρά η ποιότητα του μικτού ελαστικού υλικού.

23. Γιατί υπάρχουν πολλά είδη ακατέργαστου καουτσούκ που χρησιμοποιούνται μαζί στον ίδιο τύπο

Με την ανάπτυξη των πρώτων υλών στη βιομηχανία καουτσούκ, η ποικιλία του συνθετικού καουτσούκ αυξάνεται. Προκειμένου να βελτιωθούν οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του καουτσούκ και του βουλκανισμένου καουτσούκ, να βελτιωθεί η απόδοση επεξεργασίας του καουτσούκ και να μειωθεί το κόστος των προϊόντων από καουτσούκ, πολλοί τύποι ακατέργαστου καουτσούκ χρησιμοποιούνται συχνά στην ίδια φόρμουλα.

24. Γιατί το ελαστικό υλικό παράγει υψηλή ή χαμηλή πλαστικότητα

Ο κύριος λόγος για αυτήν την κατάσταση είναι ότι η πλαστικότητα της πλαστικής ένωσης δεν είναι κατάλληλη. Ο χρόνος ανάμιξης είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός. Ακατάλληλη θερμοκρασία ανάμειξης. Και η κόλλα δεν ανακατεύεται καλά? Υπερβολική ή ανεπαρκής προσθήκη πλαστικοποιητών. Το μαύρο άνθρακα μπορεί να παραχθεί προσθέτοντας πολύ λίγο ή χρησιμοποιώντας λάθος ποικιλία. Η μέθοδος βελτίωσης είναι η κατάλληλη κατανόηση της πλαστικότητας της πλαστικής ένωσης, ο έλεγχος του χρόνου και της θερμοκρασίας ανάμιξης και η ομοιόμορφη ανάμιξη του καουτσούκ. Ο παράγοντας ανάμιξης πρέπει να ζυγίζεται και να επιθεωρείται με ακρίβεια.

25. Γιατί το μικτό ελαστικό υλικό παράγει ειδικό βάρος πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό

Οι λόγοι για αυτό περιλαμβάνουν ανακριβή ζύγιση της ένωσης, παραλείψεις και αναντιστοιχίες. Εάν η ποσότητα αιθάλης, οξειδίου ψευδαργύρου και ανθρακικού ασβεστίου υπερβαίνει την καθορισμένη ποσότητα ενώ η ποσότητα ακατέργαστου καουτσούκ, πλαστικοποιητές λαδιού κ.λπ. είναι μικρότερη από την καθορισμένη ποσότητα, θα υπάρξουν περιπτώσεις όπου το ειδικό βάρος του υλικού από καουτσούκ υπερβαίνει το καθορισμένο ποσό. Αντίθετα, το αποτέλεσμα είναι και το αντίθετο. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της ανάμειξης των ελαστικών υλικών, η υπερβολική σκόνη που πετάει ή κολλάει στο τοίχωμα του δοχείου (όπως σε ένα μικρό κουτί φαρμάκων) και η μη πλήρης έκχυση του προστιθέμενου υλικού μπορεί να προκαλέσει υπερβολικό ειδικό βάρος του υλικού από καουτσούκ. υψηλή ή πολύ χαμηλή. Η μέθοδος βελτίωσης είναι να ελέγξετε εάν υπάρχουν σφάλματα στο ζύγισμα κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, να ενισχύσετε τη λειτουργία και να αποτρέψετε το πέταγμα της σκόνης και να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ανάμειξη του υλικού από καουτσούκ.

26. Γιατί η σκληρότητα των μικτών ελαστικών υλικών γίνεται πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή

Ο κύριος λόγος για την υψηλή ή χαμηλή σκληρότητα του υλικού από καουτσούκ είναι το ανακριβές ζύγισμα του παράγοντα σύνθεσης, όπως το βάρος του βουλκανιστικού παράγοντα, του ενισχυτικού παράγοντα και του επιταχυντή που είναι υψηλότερο από τη δόση του τύπου, με αποτέλεσμα το υπερ- υψηλή σκληρότητα του βουλκανισμένου καουτσούκ. Αντίθετα, εάν το βάρος του καουτσούκ και των πλαστικοποιητών υπερβαίνει την προδιαγραφόμενη ποσότητα στη φόρμουλα ή το βάρος των ενισχυτικών παραγόντων, των βουλκανιστικών παραγόντων και των επιταχυντών είναι μικρότερο από την προδιαγραφόμενη ποσότητα στη φόρμουλα, θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε χαμηλή σκληρότητα του βουλκανισμένο ελαστικό υλικό. Τα μέτρα βελτίωσής του είναι τα ίδια με την υπέρβαση του παράγοντα των διακυμάνσεων της πλαστικότητας. Επιπλέον, μετά την προσθήκη θείου, η ανομοιόμορφη λείανση μπορεί επίσης να προκαλέσει διακυμάνσεις στη σκληρότητα (τοπικά πολύ μεγάλες ή πολύ μικρές).

27. Γιατί το ελαστικό υλικό έχει αργή αφετηρία βουλκανισμού

Ο κύριος λόγος για το αργό σημείο έναρξης βουλκανισμού των υλικών από καουτσούκ οφείλεται στη μικρότερη από την καθορισμένη ποσότητα του επιταχυντή που ζυγίζεται ή στην παράλειψη οξειδίου ψευδαργύρου ή στεατικού οξέος κατά την ανάμειξη. Δεύτερον, ο λάθος τύπος αιθάλης μπορεί μερικές φορές να προκαλέσει καθυστέρηση στον ρυθμό βουλκανισμού του υλικού από καουτσούκ. Τα μέτρα βελτίωσης περιλαμβάνουν ενίσχυση των τριών επιθεωρήσεων και ακριβή ζύγιση των φαρμακευτικών υλικών.

28. Γιατί το ελαστικό υλικό παράγει ανεπάρκεια θείου

Η εμφάνιση ανεπάρκειας θείου σε υλικά από καουτσούκ προκαλείται κυρίως από έλλειψη ή ανεπαρκή συνδυασμούς επιταχυντών, βουλκανιστικών παραγόντων και οξειδίου του ψευδαργύρου. Ωστόσο, οι ακατάλληλες λειτουργίες ανάμειξης και το υπερβολικό πέταγμα σκόνης μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε ανεπάρκεια θείου στα υλικά από καουτσούκ. Τα μέτρα βελτίωσης είναι: εκτός από την επίτευξη ακριβούς ζύγισης, την ενίσχυση των τριών επιθεωρήσεων και την αποφυγή ελλείψεων ή αναντιστοιχιών συστατικών, είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η λειτουργία της διαδικασίας ανάμειξης και να αποτραπεί το πέταγμα και η απώλεια μεγάλης ποσότητας σκόνης.

29. Γιατί οι φυσικές και μηχανικές ιδιότητες των μικτών υλικών από καουτσούκ είναι ασυνεπείς

Η ανακριβής ζύγιση του σύνθετου παράγοντα οφείλεται κυρίως σε ελλείποντα ή ακατάλληλα ενισχυτικά μέσα, βουλκανιστικούς παράγοντες και επιταχυντές, τα οποία μπορούν να επηρεάσουν σοβαρά τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες της ένωσης βουλκανισμένου καουτσούκ. Δεύτερον, εάν ο χρόνος ανάμιξης είναι πολύ μεγάλος, η αλληλουχία δοσολογίας είναι παράλογη και η ανάμειξη είναι ανομοιόμορφη, μπορεί επίσης να προκαλέσει ακατάλληλες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του βουλκανισμένου καουτσούκ. Πρώτον, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα για την ενίσχυση της δεξιοτεχνίας ακριβείας, την εφαρμογή του συστήματος των τριών επιθεωρήσεων και την αποφυγή λανθασμένης ή χαμένης διανομής φαρμακευτικών υλικών. Ωστόσο, για υλικά από καουτσούκ κακής ποιότητας, απαιτείται συμπληρωματική επεξεργασία ή ενσωμάτωση σε κατάλληλα ελαστικά υλικά.

30. Γιατί το υλικό από καουτσούκ παράγει καύση

Οι λόγοι για την καύση υλικών από καουτσούκ μπορούν να συνοψιστούν ως εξής: παράλογος σχεδιασμός φόρμουλας, όπως η υπερβολική χρήση βουλκανιστικών παραγόντων και επιταχυντών. Υπερβολική ικανότητα φόρτωσης καουτσούκ, ακατάλληλη λειτουργία ανάμειξης καουτσούκ, όπως υψηλή θερμοκρασία της μηχανής ανάμειξης καουτσούκ, ανεπαρκής ψύξη μετά την εκφόρτωση, πρόωρη προσθήκη θείου ή ανομοιόμορφη διασπορά, με αποτέλεσμα υψηλή συγκέντρωση βουλκανιστικών παραγόντων και επιταχυντών. Η αποθήκευση χωρίς λεπτή ψύξη, υπερβολική κύλιση ή παρατεταμένο χρόνο αποθήκευσης μπορεί να προκαλέσει κάψιμο του συγκολλητικού υλικού.

31. Πώς να αποτρέψετε την καύση των υλικών από καουτσούκ

Η πρόληψη της οπτανθρακοποίησης περιλαμβάνει κυρίως τη λήψη των αντίστοιχων μέτρων για την αντιμετώπιση των αιτιών της οπτανθρακοποίησης.

(1) Για την αποφυγή καψίματος, όπως ο αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας ανάμειξης, ειδικά η θερμοκρασία προσθήκης θείου, η βελτίωση των συνθηκών ψύξης, η προσθήκη υλικών με τη σειρά που καθορίζεται στις προδιαγραφές της διαδικασίας και η ενίσχυση της διαχείρισης υλικών από καουτσούκ.

(2) Ρυθμίστε το σύστημα βουλκανισμού στη φόρμουλα και προσθέστε κατάλληλους παράγοντες κατά του οπτανθρακοποίησης.

32. Γιατί να προσθέσετε 1-1,5% στεατικό οξύ ή λάδι όταν ασχολείστε με υλικά από καουτσούκ με υψηλό βαθμό καύσης

Για υλικά από καουτσούκ με σχετικά ελαφρύ βαθμό καύσης, λεπτό πέρασμα (βήμα κυλίνδρου 1-1,5 mm, θερμοκρασία κυλίνδρου κάτω από 45℃) 4-6 φορές στον ανοιχτό μύλο, παρκάρετε για 24 ώρες και ανακατέψτε τα στο καλό υλικό για χρήση. Η δοσολογία θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 20%. Ωστόσο, για υλικά από καουτσούκ με υψηλό βαθμό καψίματος, υπάρχουν περισσότεροι δεσμοί βουλκανισμού στο ελαστικό υλικό. Η προσθήκη 1-1,5% στεατικού οξέος μπορεί να προκαλέσει τη διόγκωση του ελαστικού υλικού και να επιταχύνει την καταστροφή της δομής διασταύρωσης. Ακόμη και μετά την επεξεργασία, η αναλογία αυτού του τύπου καουτσούκ που προστίθεται στο καλό ελαστικό υλικό δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% Φυσικά, για ορισμένα υλικά από καουτσούκ σοβαρά καμένα, εκτός από την προσθήκη στεατικού οξέος, πρέπει να προστεθούν κατάλληλα μαλακτικά λαδιού 2-3%. βοηθούν στο πρήξιμο. Μετά τη θεραπεία, μπορούν μόνο να υποβαθμιστούν για χρήση. Όσον αφορά το ελαστικό υλικό με πιο σοβαρό καψάλισμα, δεν μπορεί να υποστεί άμεση επεξεργασία και μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο ως πρώτη ύλη για ανακυκλωμένο καουτσούκ.

33. Γιατί τα ελαστικά υλικά πρέπει να αποθηκεύονται σε σιδερένιες πλάκες

Το πλαστικό και το μικτό καουτσούκ είναι πολύ μαλακό. Εάν τοποθετηθούν στο έδαφος αδιάφορα, συντρίμμια όπως άμμος, χαλίκι, χώμα και ροκανίδια μπορούν εύκολα να κολλήσουν στο ελαστικό υλικό, καθιστώντας δύσκολο τον εντοπισμό. Η ανάμειξή τους μπορεί να μειώσει σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος, ειδικά για ορισμένα λεπτά προϊόντα, κάτι που είναι θανατηφόρο. Εάν αναμειχθούν μεταλλικά υπολείμματα, μπορεί να προκληθούν ατυχήματα μηχανικού εξοπλισμού. Έτσι, το συγκολλητικό υλικό πρέπει να αποθηκεύεται σε ειδικά κατασκευασμένα σιδερένια ελάσματα και να φυλάσσεται σε καθορισμένα σημεία.

34. Γιατί η πλαστικότητα του μικτού καουτσούκ μερικές φορές ποικίλλει πολύ

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τις αλλαγές πλαστικότητας του μικτού καουτσούκ, κυρίως όπως: (1) ασυνεπής δειγματοληψία πλαστικού καουτσούκ. (2) Ακατάλληλη συμπίεση της πλαστικής ένωσης κατά την ανάμιξη. (3) Η ποσότητα των μαλακτικών είναι λανθασμένη. (4) Το κύριο μέτρο για την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων είναι η αυστηρή τήρηση των κανονισμών διεργασίας και η προσοχή στις τεχνικές ειδοποιήσεις για αλλαγές στην πρώτη ύλη, ιδιαίτερα στις αλλαγές στο ακατέργαστο καουτσούκ και το αιθάλη.

35. Γιατί είναι απαραίτητη η αντίστροφη ανάμειξη λεπτής διέλευσης μετά την εκκένωση του μικτού καουτσούκ από τον εσωτερικό αναμίκτη

Η θερμοκρασία του εκκενωμένου ελαστικού υλικού από τον εσωτερικό αναμίκτη είναι γενικά πάνω από 125℃, ενώ η θερμοκρασία για την προσθήκη θείου πρέπει να είναι κάτω από 100℃. Προκειμένου να μειωθεί γρήγορα η θερμοκρασία του υλικού από καουτσούκ, είναι απαραίτητο να χύνετε επανειλημμένα το ελαστικό υλικό και στη συνέχεια να εκτελέσετε τη λειτουργία προσθήκης θείου και επιταχυντή.

36. Ποια θέματα πρέπει να σημειωθούν κατά την επεξεργασία της χρήσης αδιάλυτης κόλλας θείου

Το αδιάλυτο θείο είναι ασταθές και μπορεί να μετατραπεί σε γενικά διαλυτό θείο. Η μετατροπή είναι πιο αργή σε θερμοκρασία δωματίου, αλλά επιταχύνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας. Όταν φτάσει πάνω από 110℃, μπορεί να μετατραπεί σε συνηθισμένο θείο μέσα σε 10-20 λεπτά. Επομένως, αυτό το θείο πρέπει να αποθηκεύεται στη χαμηλότερη δυνατή θερμοκρασία. Κατά την επεξεργασία των συστατικών, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται μέριμνα για τη διατήρηση χαμηλότερης θερμοκρασίας (κάτω από 100℃) για να μην μετατραπεί σε συνηθισμένο θείο. Το αδιάλυτο θείο, λόγω της αδιαλυτότητάς του στο καουτσούκ, είναι συχνά δύσκολο να διασκορπιστεί ομοιόμορφα και θα πρέπει επίσης να του δοθεί επαρκής προσοχή στη διαδικασία. Το αδιάλυτο θείο χρησιμοποιείται μόνο για την αντικατάσταση του γενικού διαλυτού θείου, χωρίς να αλλάξει η διαδικασία βουλκανισμού και οι ιδιότητες του βουλκανισμένου καουτσούκ. Επομένως, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ή εάν αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλότερη θερμοκρασία, τότε η χρήση της δεν έχει νόημα.

37. Γιατί πρέπει να κυκλοφορήσει ελαϊκό νάτριο που χρησιμοποιείται στη συσκευή ψύξης φιλμ

Ο απομονωτικός παράγοντας ελαϊκό νάτριο που χρησιμοποιείται στη δεξαμενή κρύου νερού της συσκευής ψύξης μεμβράνης, λόγω συνεχούς λειτουργίας, η μεμβράνη που κατεβαίνει από την πρέσα ταμπλετών διατηρεί συνεχώς θερμότητα στο ελαϊκό νάτριο, γεγονός που θα προκαλέσει την ταχεία αύξηση της θερμοκρασίας του και την αποτυχία επίτευξης σκοπός της ψύξης του φιλμ. Για να μειωθεί η θερμοκρασία του, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί κυκλική ψύξη, μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούν να ασκηθούν πιο αποτελεσματικά τα αποτελέσματα ψύξης και απομόνωσης της συσκευής ψύξης μεμβράνης.

38. Γιατί ένας μηχανικός κύλινδρος είναι καλύτερος από έναν ηλεκτρικό κύλινδρο για συσκευές ψύξης φιλμ

Η συσκευή ψύξης μεμβράνης δοκιμάστηκε αρχικά με ηλεκτρικό κύλινδρο θέρμανσης, ο οποίος είχε πολύπλοκη δομή και δύσκολη συντήρηση. Το ελαστικό υλικό στην κοπτική άκρη ήταν επιρρεπές σε πρώιμο βουλκανισμό, καθιστώντας το ανασφαλές. Αργότερα χρησιμοποιήθηκαν μηχανικοί κύλινδροι για εύκολη συντήρηση και επισκευή, διασφαλίζοντας την ποιότητα των προϊόντων και την ασφαλή παραγωγή.